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Lückenfüllend

Released:2nd June 2008

Easypack – Führend bei umweltfreundlichen Polsterverpackungen

Der stetige Aufstieg des Internets und das Wiederaufleben des Homeshoppings geben Polsterverpackungen eine neue Bedeutung für Unternehmen, die Waren an Kunden versenden. Gleichzeitig erhöht sich aufgrund des steigenden Umweltbewusstseins der Bedarf, umweltverträglichere Produkte bei der Transportverpackung einzusetzen. Easypack bietet eine Vielfalt von kostengünstigen, qualitativ hochwertigen Lösungen an, die auf Polsterverpackungsmaschinen und Verbrauchsartikeln basieren und durch einen erstklassigen Verkauf und Service unterstützt werden.

Die Easypack-Maschinen stellen benutzerfreundliches Material zur Leerraumfüllung her. Dieses ist für den Einsatz in allen Industriebranchen geeignet. Ihre Leistungsfähigkeit wird durch nachweisbare Ergebnisse sowie durch viele zufriedene Kunden bestätigt. Die Papier- und Luftgefüllten Polstersysteme verbessern die Verpackungsproduktivität, während sie gleichzeitig die wachsenden Anforderungen nach umweltfreundlichen und biologisch abbaubaren Verpackungen erfüllen.

Easypack wurde 1994 in Großbritannien gegründet, expandierte erfolgreich nach Europa und besitzt nun Niederlassungen in Deutschland, Frankreich, Dänemark und in den Niederlanden. Das Unternehmen wurde 2003 mit dem „Queen’s Award for International Trade“ ausgezeichnet und produziert pro Jahr mehrere tausend Tonnen an Papierverpackung mit zahlreichen Easypack-Verpackungssystemen, die europaweit in Gebrauch sind. Die Fachzeitschrift „Warehouse & Logistics News“ fuhr nach Stevenage/Herts, um mehr über dieses innovative und damit wegweisende britische Unternehmen zu erfahren. Versteckt liegend in einem modernen Industriegebiet in der Nähe der Autobahn M1 ist Easypack in Stevenage zu finden, dort ist die Hauptniederlassung für Europa sowie die Produktion. In Stevenage arbeiten auch die Konstrukteure und Ingeneure, die für den Entwurf neuer Produkte und die ständige Weiterentwicklung der bestehenden Systeme verantwortlich zeichnen. Easypack wurde von dem Vater-Sohn-Team Roger und Mark Kempster gegründet und beschäftigt heute über 30 Mitarbeiter in Stevenage. Der Umsatz in Großbritannien liegt über 6 Mio. GBP und steigt pro Jahr um ca. 15 % an. Wir sprachen mit dem für das Marketing verantwortlichen Tony Moorhouse und mit dem Betriebsleiter Jason Cox, der für den reibungslosen Ablauf der Easypack-Produktion sowie für den Einkauf und Versand verantwortlich ist. „Wir sind ein zu 100 % kundenorientiertes Unternehmen“, erklärt Tony Moorhouse. „Unser Verkaufs- und Service-Team beantwortet Anfragen schnellstmöglich, effizient und höchst professionell. Unsere Außendienstmitarbeiter besuchen den Kunden vorab, um das Anwendungsgebiet im Detail zu sondieren und zu prüfen. Sie bieten dem Kunden ausschließlich die für ihn individuell erarbeitete und damit beste Lösung an - kostenlose Tests der Systeme sind natürlich möglich. In dem seltenen Fall eines Serviceproblems, kann dies meistens direkt am Telefon gelöst werden. Sollte das nicht möglich sein, kommen unsere Techniker innerhalb von 24 Stunden persönlich zum Kunden.“

Stoßdämpfend

Easypacks Polsterverpackungen spielen eine zweifache Rolle: Erstens halten sie die Waren in der Kartonage fest an ihrem Platz und zweitens schützen sie sie vor Beschädigung. Tony Moorhouse erklärte WLN das Konzept: „Die Erfahrung hat uns gezeigt, dass Papier das beste Material für diese Aufgabenstellung ist. Es ist widerstandsfähig, hat gute stoß- und druckdämpfende Eigenschaften und verrutscht nicht innerhalb der Kartonage. Es ist einfach zu handhaben, nach Benutzung einfach zu entsorgen und wird daher von den Empfängern sehr geschätzt. Ein weiterer Vorteil von Papier ist, dass wenn es aufgerollt oder aufgewickelt wird, die Waren in der Kartonage fixiert, ohne dass der Karton komplett ausgefüllt werden muss. So werden Material-, Arbeits- und Transportkosten gespart.“ Tony Moorhouse erklärt weiter: „Der große Vorteil von Papier als Basis für Polsterverpackungen ist, dass es einen Rundumschutz der Waren in jeglicher Form und Größe gewährleistet. Schwere Objekte werden von Papierpolstern gestützt. Weitere Polster können, wenn nötig, an den vier Seiten und oberhalb der Ware platziert werden.“

Leerraumfüllung bedeutet, dass der Raum innerhalb der Kartonage so gepolstert wird, dass die Waren nicht verrutschen und vor Beschädigung geschützt sind. Papier kann zum Rundumschutz von Waren jeglichen Gewichts eingesetzt werden. Luftpolster werden für leichte Waren sowie zur Leerraumfüllung oberhalb der Waren benutzt. Bei Luftpolstern ist es wichtig, genau die richtige Menge einzusetzen: zu wenig und die Waren verrutschen, zu viele und die Kartonage kann nicht mehr geschlossen werden. Luftpolster neigen dazu, beschädigt zu werden. Entweder durch übermäßige Belastung oder durch scharfkantige Objekte innerhalb oder außerhalb des Kartons. Wenn nur ein Luftpolster platzt, dann kann die ganze Effektivität des Polsterschutzes zerstört werden.

Tony Moorhouse erklärt, dass die Easypack-Nutzer vor allem in produzierenden Industriezweigen und Handelsunternehmen zu finden sind. Die produzierenden Kunden sind Lieferanten für mechanische Teile der Automobilindustrie, elektrische Motoren und Steuerungen, elektronische Komponenten, pneumatische und hydraulische Teile, Pharmazeutika, Computerprodukte und Bücher. Easypack verzeichnet den größten Zuwachs im Handelssektor. Dies ist bedingt durch die wachsende Anzahl von Firmen, die ihre Produkte Online oder per Katalog verkaufen. Eine Vielzahl von Waren wird in Kartonagen verschickt mit einem ganz unterschiedlichen Bedarf an jeweiliger Leerraumfüllung. Durchweg positive Anwendungsberichte von Kunden wie Aston Martin, Royal National Lifeboat Institute, Computacenter, Nintendo, Glaxo und Ordnance Survey liegen dazu vor.

Eine außergewöhnliche Produktpalette

Die momentane Produktpalette zur Leerraumfüllung und zum Transportschutz umfasst das Easypack-Papier-System, das Easypack-Spiral-System, das Epsilon-Papier-System, das Cassette-System für „große Kissen“ und den Kartonagen-Shredder.

Easypacks Originalprodukt, das Easypack-Papier-System, ist eine freistehende Maschine, die auf Rollen geliefertes Papier in flexible Polster konvertiert. Die Polsterbreite liegt bei ca. 200 mm, die Länge kann per Knopf voreingestellt oder durch einen Fußschalter gewählt werden, so dass immer die richtige Menge Füllmaterial für jeden Karton produziert wird. Das Papier ist für die unterschiedlichen Anwendungsbereiche in verschiedenen Stärken erhältlich, einlagig für leichtere Produkte oder zweilagig für schwerere Anwendungen. Die Maschine wurde so entwickelt, dass ein beständiges qualitativ hochwertiges, widerstandsfähiges Polster entsteht. „Sie ist auf maximale Zuverlässigkeit ausgerichtet, Ausfälle sind eine absolute Seltenheit. Das Papier ist in den Farben Naturbraun und Weiß erhältlich, beide bestehen aus zu 100 % recyceltem Papier.

Das Epsilon-Papier-System ist erst kürzlich eingeführt worden als ein einfaches, kostengünstiges System für leichtere Produkte. Kosteneinsparungen werden erreicht durch die Herstellung von festen Polstern aus einlagigem braunem Papier, erhältlich in zwei verschiedenen Ausführungen.

Die Easypack-Maschine Spiral wird einfach an den Packtisch geklemmt und produziert schnell spiralförmige Papierschläuche zur Leerraumfüllung für ebenfalls eher leichtere Waren. Es gibt eine manuelle und eine halbautomatische Version, die sich zur intensiven Nutzung am Packtisch bestens eignen.

Die Easypack-Cassette-Maschine produziert großvolumige Luftkissen, deren Größe und Volumen vom Packer ganz individuell bestimmt werden. Die Maschine in manueller und halbautomatischer Version wird am Packtisch montiert. Die Kissen werden je nach Bedarf direkt dort erzeugt, wo sie benötigt werden.

Der Easypack-Shredder recycelt gebrauchte Kartonagen in starkes, flexibles Verpackungsmaterial. Das besonders widerstandsfähige Material eignet sich zur Verpackung von schwereren Waren, wie z. B. Autoteile, und kann auch in Verbindung mit dem Easypack-Papier-System eingesetzt werden.

Alle diese Maschinen können an Packtischen eingesetzt werden. Easypack hat umfassende Erfahrung in der Herstellung von speziellen Maschinengestellen, um auch ganz individuelle Kundenanforderungen nach einem optimalen, effizienten Verpackungsprozess zu erfüllen. Das Easypack-System kann z. B. große Mengen an Verpackungsmaterial vorproduzieren, was in einem Sammelbehälter zur sofortigen Entnahme durch den Packer aufbewahrt wird. Dies beschleunigt den Verpackungsprozess enorm.

„Die Technik, die hinter Spiral und Cassette steckt, ist einzigartig.“, so Tony Moorhouse. „Traditionelle Luftkissen werden als ein kontinuierlicher Streifen hergestellt. In Intervallen von 100 oder 200 mm gibt es eine Perforation, an der diese dann leicht abzureißen sind. Solche Maschinen sind relativ langsam und müssen in der Regel kontinuierlich laufen, um dem Bedarf nachzukommen. Kissen werden in großen Behältern gesammelt und dann zu den Packern transportiert. Mit Easypack-Cassette ändert sich das alles, da die am Packtisch montierte Maschine exakt die richtige Menge an Leerraumfüllung, in einem Stück, direkt in die Kartonage hinein produziert.“

„Das Easypack-Papier-System war traditionell unser beliebtestes System.“, sagt Tony Moorhouse. „Nun wird es von Epsilon ergänzt, das noch wirtschaftlicher zu betreiben ist, da es feste Polster aus einlagigem Papier zum Schutz für fast alle Produkte produziert.“ Alle Maschinen werden auf einer monatlichen Mietbasis geliefert, mit Ausnahme des Shredders, der sofort gekauft werden kann. Der Preis ist abhängig von der Menge des abgenommenen Papiers und beinhaltet alle Wartungs- und Servicearbeiten, Ersatzteile, Packerschulungen und die ausführliche Einführung in die Bedienung der Maschinen. „Das ist für die Kunden ein gutes Geschäft, da sie keine Investition in eine Maschine tätigen müssen und sollten sich ihre Verpackungsanforderungen ändern, so sind sie nicht an lange Verträge gebunden.“, so Tony Moorhouse. Der Kaufpreis des Shredders hat sich bereits nach nur ein paar Monaten bezahlt gemacht, abhängig vom Volumen des produzierten Verpackungsmaterials sowie dem Vorteil der Kosteneinsparung, dass kein Dritter mit der Entsorgung von überschüssigen Kartonagen beauftragt werden muss.

Easypack – die umweltfreundliche Lösung

Das weiße und auch das braune Easypack-Papier bestehen aus zu 100 % recyceltem Material. Tony Moorhouse erklärt: „Die Empfänger der so verpackten Waren sind oftmals Industrieunternehmen, die das Verpackungsmaterial wieder verwerten, um ihre eigenen Produkte damit zu versenden oder sie haben die Möglichkeit, es zusammen mit anderen Kartonagen zum Recycling weiterzugeben.

Privatpersonen können das überschüssige Material an jeder Recycling-Sammelstelle zurückgeben. Theoretisch sollten nur sehr wenige dieser Verpackungen auf einer Müllhalde landen. Wenn es dann doch einmal so weit kommt, ist das Material auf jeden Fall zu 100 % biologisch abbaubar. Für das Cassette-Luftpolster-System bieten wir ebenfalls zu 100 % biologisch abbaubare Folien als Alternative zum Plastikmaterial an. Diese Folien sind aus Stärke hergestellt und daher kompostierbar nach DIN EN 13432. Das Material wird komplett von Mikroorganismen im Boden aufgenommen und unter Mitwirkung von Hitze und Feuchtigkeit innerhalb von rund 13 Wochen in seine organischen Bestandteile zersetzt.“ Das weiße Easypack-Papier ist Karbon-neutral, hat gegenüber der braunen Variante noch zusätzliche Umweltvorzüge und kann bis zu acht Mal recycelt werden.

„Der Produktionsprozess selbst ist ähnlich effizient“, so Tony Moorhouse. „Abfälle werden verbrannt, um Dampf zu erzeugen, dieser erzeugt Elektrizität, während der verbleibende Niederdruck-Dampf eingesetzt wird, um das Papier zu trocknen. Die überschüssige erzeugte Energie wird an das Nationale Versorgungsnetz zurück verkauft. Die Asche aus den Dampfkesseln wird recycelt und zur Herstellung von Bodenverbesserern, Zement und plastischem Holz genutzt.“

Easypack arbeitet hauptsächlich mit europäischen Papiermühlen zusammen. „Wir kaufen verschiedene Arten von schnell verfügbaren recycelten Materialien von 44 bis 90 Gramm. Diese kombinieren wir in unterschiedlichen Arten zur Herstellung einer Vielfalt von Polstern, um leichte Komponenten als auch schwere Metallteile optimal zu schützen.“

Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen

Jason Cox entwickelt Easypacks kundenspezifische Lösungen. „Dies beginnt mit einem Besuch unseres Vertriebs bei dem Kunden, um so die gegenwärtigen als die zukünftigen Anforderungen an die Leerraumfüllung bzw den Produktschutz zu analysieren.

Nach Überprüfung empfehlen wir dann das am besten geeignete System, die Anzahl der benötigten Maschinen sowie deren Anordnung. Unser Design-Team wird dann zu dem Kunden fahren, um ein Aufmaß zu fertigen, die Layouts der Förderbänder und der Packtische zu besprechen und um spezielle Gestelle zu entwerfen, die eventuell benötigt werden, um entsprechendes Zubehör unterzubringen.“ Die Gestelle werden, um Verzögerungen zu vermeiden, aus leicht verfügbaren Aluminiumprofilen und Standardkomponenten gefertigt. „Der professionelle Ansatz kombiniert mit unserer langjährigen Erfahrung in dieser Art von Arbeit erlaubt es uns, Zubehörteile innerhalb kürzester Zeit nach höchstem technischem Standard herzustellen und zu installieren.“

Die Easypack-Maschinen sind leicht in ihrer Handhabung, dennoch ist eine ausgiebige Einweisung in die Bedienung und Verpackungstechniken Teil des Vertrags. Bei Bedarf werden auch Folge-Trainings angeboten. Ein leichter Wechsel der Papierrollen ist von größter Bedeutung. Die 15 kg schweren Rollen werden auf die Führungsstange geschoben, die sich auf Hüfthöhe befindet. Das Ende des Papiers wird in die Antriebsräder geführt und mit dem ‚Lade-Knopf‘ beginnt der Zyklus, mit dem das Papier zum Betrieb vorbereitet wird.

„Bei der Sicherheit gibt es keinen Kompromiss.“, sagt Jason Cox. „Unsere Maschinen wurden gemäß dieser Anforderung konstruiert und sind mit modernen Schutzvorrichtungen und Sicherungen ausgestattet, um jegliche Verletzung des Bedieners zu verhindern.“ Jeder Easypack-Kunde hat - unabhängig von der Unternehmensgröße - denselben Servicevertrag zur Reparatur und Wartung der Systeme. Erklärtes Ziel von Easypack ist es, einen Techniker innerhalb von 24 Stunden am Ort der Reklamation zu haben.

Easypack – gut aufgestellt für die Zukunft

„Easypack ist gut auf das kontinuierliche Wachstum vorbereitet.“, sagt Tony Moorhouse. „Die faktortreibende Nachfrage ist der massive Anstieg von Kundenkäufen im Internet und im Versandhandel. Diese Waren müssen alle verschickt werden. Die einzelnen Kundenkäufe können sehr unterschiedlich sein und das Verpackungssystem muss einer Vielzahl von Produkten unterschiedlicher Form, Größe und jeglichen Gewichts gerecht werden. Die Waren müssen beim Kunden unversehrt ankommen. Ein anderer Grund dafür, viel Wert auf die Verpackung zu legen, sind die hohen Kosten für Ersatzlieferungen, wenn die ursprüngliche Lieferung beschädigt ankommt. Des Weiteren gibt es immer mehr Firmen, die ihre Produkte umweltfreundlicher verpacken wollen und sie verlangen ein Verpackungsmaterial, dass die Umwelt so gering wie möglich belastet.“

Easypack hat sich verpflichtet, Systeme zu entwickeln, die die Anforderungen an Leerraumfüllung und Produktschutz bestens erfüllen. Tony Moorhouse schaut in die Zukunft: „Wir sind davon überzeugt, dass zukünftige Anforderungen den gestiegenen Bedarf an Recycling und Kompostierbarkeit wiederspiegeln, da Flächen für Müllhalden immer weiter begrenzt werden. Es ist nur eine Frage der Zeit, bis Plastikverpackungen komplett verboten werden und wir stehen schon jetzt bereit, um unseren Kunden professionell dabei zu helfen, alternative und praktikable Lösungen zu finden.“